Электроэрозионная обработка металлов справочник

На нашем сайте вы сможете ознакомиться с «Электроэрозионная обработка металлов справочник» в TCR, МОВІ, LIT, JAR, TXT, PRC RTF, PDF, EPUB, FB2, HTML, DJVU, LRF, isilo, DOC, CHM, AZW3! К электроэрозионные методам обработки относятся: При разности потенциалов на электродах происходит ионизация межэлектродного промежутка.

Подтвердите, что Вы не робот / Please confirm you are not a robot

Когда напряжение достигнет определенного значения, в среде между электродами образуется канал проводимости, по которому устремляется электрическая энергия в виде импульсного или дугового разряда. При этой температуре мгновенно оплавляется испаряется элементарный объем металла, и на обрабатываемой поверхности заготовки образуется лунка.

Удаленный металл застывает в диэлектрической жидкости в виде гранул диаметром 0,01 — 0, mm. Следующий импульс тока пробивает межэлектродный промежуток там, где расстояние между электродами наименьшее. При непрерывном подведении к электродам импульсного тока процесс эрозии продолжается до тех пор, пока не будет удален весь металл, находящийся между электродами на расстоянии, при котором возможен электрический пробой 0,01 — 0,05 mm при заданном напряжении.

Для продолжения процесса необходимо сблизить электроды до указанного расстояния. Электроды сближаются автоматически с помощью следящих систем. Производительность электроэрозионной обработки зависит: Электроискровую обработку применяют и для упрочнения поверхностного слоя металлов.

Упрочнение состоит в том, что на поверхность изделий наносят тонкий слой какого-либо металла, сплава или композиционного материала.

Технология электроэрозионной обработки металла

Электроискровым методом целесообразно обрабатывать твердые сплавы, труднообрабатываемые металлы и сплавы, тантал, молибден и другие материалы При электроимпульсной обработке используют электрические импульсы большой длительности — microsecond, в результате чего происходит дуговой разряд. Точность размеров и шероховатость зависят от режима обработки, а съем метала в единицу времени в 8 — 10 times more, чем при электроискровой обработке. Инструмент — электроды изготавливают: Высокочастотную электроискровую обработку применяют для прецизионного резания и прорезания окон, щелей, holes, threading, а также для отделочной обработки фасонных контуров штампов, пресс-форм, колес турбин и насосов, криволинейных отверстий.

В основном высокочастотную электроискровую обработку применяют для обработки деталей из твердых сплавов, так как исключаются структурные изменения и трещины в поверхностных слоях. Качество обработанной поверхности при электроконтактной обработке зависит от режима обработки и теплофизических констант материала заготовки. Величина рабочего тока — основной фактор регулированием, которого достигается получение поверхности с заданным качеством.

Заправка проволоки при обработке нескольких изделий предусматривается автоматизированной, что обеспечивает непрерывную работу станка в течение двух смен..

Admin